I. Introduzione
Plastica usa e gettacontenitori per il pranzo togo impilabili, in quanto componente importante del moderno settore dei servizi di ristorazione, sono diventati un prodotto fondamentale nella catena di fornitura dei servizi di ristorazione in un contesto di stile di vita frenetico-e del boom dello sviluppo dei servizi di consegna di cibo. Tuttavia, nonostante i continui progressi tecnologici, il problema delle perdite dei contenitori continua ad affliggere i consumatori e le imprese di ristorazione, non solo influenzando l’esperienza culinaria ma anche potenzialmente portando a rischi per la sicurezza alimentare e all’inquinamento ambientale.
Secondo le statistiche, la produzione annua nazionale di usa e gettacontenitori per il pranzo togo impilabiliraggiunto42,86 miliardi di unitànel 2023, un aumento-su-anno pari a15.8%, tenendo conto di contenitori specifici per la consegna di cibo-68.3%. Considerata l’enorme dimensione del mercato, la prevalenza e la gravità del problema delle perdite non possono essere ignorate. Le sue cause profonde coinvolgono tre dimensioni: tecnologica, economica e sociale. Dal punto di vista tecnologico, le proprietà dei materiali dei contenitori, il design della struttura di tenuta e il processo di produzione influiscono direttamente sulle prestazioni di tenuta-; dal punto di vista economico, il conflitto tra controllo dei costi e miglioramento della qualità, il panorama competitivo del settore e la completezza degli standard limitano la risoluzione dei problemi; a livello sociale, anche le condizioni esterne come le abitudini di utilizzo, l’ambiente di consegna e le politiche normative hanno un impatto significativo.
II. Analisi delle caratteristiche dei materiali e delle prestazioni di tenuta dei contenitori per il pranzo Togo impilabili in plastica usa e getta
2.1 Proprietà fisiche e chimiche dei principali materiali plastici
I principali materiali per la plastica usa e gettacontenitori per il pranzo togo impilabilisono polipropilene (PP), polistirene (PS) e polietilene tereftalato (PET). Questi tre materiali hanno proprietà significativamente diverse, che determinano direttamente le loro prestazioni di tenuta e l'ambito di applicazione.
Polipropilene (PP)
- Densità:900 kg/m³
- Resistenza alla trazione:27MPa
- Allungamento a rottura:200-700%
- Intervallo di temperatura:-20 gradi ~ 120 gradi(Adatto al microonde)
- ✅ Eccellente flessibilità e resistenza agli urti
Polistirolo (PS)
- Densità:1050kg/m³
- Resistenza alla trazione:48MPa
- Allungamento a rottura:3% (fragile)
- Limite di temperatura:70-90 gradi (sensibile al calore)
- ✅ Elevata trasparenza, costi inferiori del 20-30%.
Polietilene tereftalato (PET)
- Resistenza alla trazione:50-80 MPa
- Modulo elastico:3000-4000MPa
- Durezza superficiale:Riva 91,5D
- Limite di temperatura:Inferiore o uguale a 60 gradi (non utilizzabile nel microonde)
- ✅ Eccellente trasparenza e durezza
2.2 Meccanismo delle proprietà dei materiali sulle prestazioni di tenuta
Le proprietà dei materiali influiscono sulle prestazioni di tenuta attraverso molteplici dimensioni:
Differenze di risposta alla temperatura: il PP mantiene la stabilità strutturale e le prestazioni di tenuta alle alte temperature, mentre PS e PET si ammorbidiscono e si deformano sopra i 60-70 gradi. Gli esperimenti dimostrano che a 80 gradi, le prestazioni di tenuta del PS diminuiscono del 40%, del PET del 60% e del PP solo del 10%.
Flessibilità e recupero elastico: L'elevato allungamento a rottura del PP gli consente di recuperare rapidamente dopo la compressione, mantenendo la tenuta; il basso allungamento a rottura del PS (3%) porta facilmente a deformazioni permanenti, e il PET è soggetto a stress cracking con aperture e chiusure ripetute.
Stabilità chimica: il PP può resistere alla maggior parte degli acidi e alla corrosione alcalina, mentre PS e PET sono soggetti a degradazione e infragilimento in caso di contatto a lungo-termine con alimenti acidi. Alle alte temperature, le sostanze acide accelerano la rottura delle catene molecolari della plastica, portando ad un deterioramento delle prestazioni di tenuta.
Caratteristiche della superficie: il PP ha una superficie ruvida, che fornisce un buon contatto di attrito con i componenti di tenuta; Il PET ha una superficie liscia ed è soggetto a scivolamento, mentre la superficie dura e fragile del PS sviluppa facilmente graffi e crepe con l'uso ripetuto, formando canali di perdita.
2.3 Considerazioni sui costi-benefici nella selezione dei materiali
Nella produzione effettiva, la selezione dei materiali richiede il bilanciamento di prestazioni e costi:
Prezzi delle materie prime: le materie prime PP costano 8500-9200 RMB/ton, PS 9500-10200 RMB/ton e PET 7800-8500 RMB/ton. I costi delle materie prime rappresentano il 65-70% del costo di produzione dei contenitori per il pranzo impilabili Togo.
Differenze di costo: prendendo come esempio un contenitore per il pranzo togo impilabile standard da 500 ml, il costo del materiale PP è di 0,15-0,20 RMB, mentre il PS può essere ridotto a 0,12-0,15 RMB, una differenza di costo del 20-25%, che ha un impatto significativo sulle attività di ristorazione con un elevato utilizzo quotidiano.
Differenze nel tasso di perdita: il risparmio sui costi spesso va a scapito delle prestazioni di tenuta-I contenitori per il pranzo Togo impilabili in PP hanno un tasso di perdita del 5-8%, PS del 15-20% e PET del 20-25%. Ciò non influisce solo sull’esperienza dell’utente, ma può anche portare a problemi di sicurezza alimentare e perdite economiche.
III. L'influenza decisiva della progettazione e del processo sulle prestazioni di tenuta
3.1 Tipi e principi di progettazione delle strutture di tenuta
La struttura di tenuta determina direttamente le prestazioni a prova di perdite-. I design tradizionali sul mercato sono divisi in quattro categorie:
- ✪ Sigillatura con chiusura a scatto-:Il tipo più comune, che utilizza 3-4 bottoni a pressione sul bordo del coperchio per fissare il corpo del contenitore. Il vantaggio è la facilità di apertura e il basso costo (0,01-0,02 RMB per scatto), ma l'affidabilità dipende dal numero e dalla precisione degli scatti-il tasso di perdita degli scatti a tre punti è del 12-15%, mentre gli scatti simmetrici a quattro punti possono ridurlo all'8-10%.
- ✪ Sigillatura superiore-a capovolgimento:Una cerniera collega il corpo del contenitore e il coperchio, abbinata ad una chiusura o elemento magnetico. Le prestazioni di tenuta sono migliori rispetto al tipo con chiusura a scatto-. I prodotti-di fascia alta con un design "doppio scatto + anello di tenuta" possono resistere a pressioni superiori o uguali a 50 kPa, con un tasso di penetrazione del liquido di<0.5%, but the cost is high (0.25-0.35 RMB per unit), 50-70% higher than the snap-lock type.
- ✪ Sigillatura-termosaldata:I bordi del corpo del contenitore e del coperchio sono fusi insieme mediante pressatura a caldo. Le prestazioni di sigillatura sono le migliori (perdite quasi pari a zero), ma è solo monouso e non può essere riaperto, adatto solo per scenari speciali come pacchetti di condimenti liquidi.
- ✪ Sigillo a spirale:Prendendo a prestito il design della filettatura del tappo della bottiglia, offre un'eccellente tenuta ed è riutilizzabile, ma ha costi di produzione elevati e processi complessi e viene utilizzato principalmente in prodotti-di fascia alta.
3.2 Impatto dei difetti del processo di produzione sulle prestazioni di tenuta
L'accuratezza del processo di produzione influisce direttamente sulle prestazioni di tenuta. I difetti comuni includono:
Spessore della parete irregolare:Uno stampaggio o parametri non corretti durante lo stampaggio a iniezione portano a deviazioni dello spessore della parete. Deviazioni superiori a 0,2 mm possono causare un raffreddamento non uniforme, stress interno e fessurazioni per deformazione. La distribuzione non uniforme della pressione sul bordo di tenuta crea canali di perdita. Per ogni aumento di 0,1 mm nella deviazione dello spessore della parete, il tasso di perdita aumenta del 2-3%.
Bave e bave:Una forza di serraggio insufficiente, l'usura dello stampo o una temperatura del materiale eccessivamente elevata causano un traboccamento della plastica, danneggiando l'integrità della superficie di tenuta, in particolare compromettendo la tenuta dell'area della fibbia. Nei casi più gravi, può portare al guasto della fibbia.
Deformazione da sformatura:Causato da un raffreddamento insufficiente, da una progettazione inadeguata del meccanismo di espulsione o da un tasso di ritiro elevato del materiale. Le prestazioni di tenuta diminuiscono quando la deformazione supera l'1% e il tasso di perdita sale alle stelle fino a oltre il 20% quando supera il 3%.
Linee di saldatura:Formato dall'unione di plastica fusa durante lo stampaggio a iniezione, riduce la resistenza del contenitore per il pranzo impilabile Togo e forma facilmente potenziali punti di perdita nell'area di sigillatura. Ciò richiede l'ottimizzazione dello stampo e del processo per ridurli o spostarli in aree non-critiche.
3.3 Standard di controllo qualità e effettiva attuazione
La Cina ha istituito un sistema completo di standard di qualità, incentrato su GB/T 18006.1-2025 "Requisiti tecnici generali per stoviglie di plastica usa e getta" e GB 4806.7-2022 "Standard nazionale sulla sicurezza alimentare - Materie plastiche e prodotti destinati al contatto con gli alimenti":
Requisiti di prestazione fisica: il test di tenuta non richiede perdite dopo essere stato invertito per 1-2 minuti; la resistenza alla compressione richiede il riempimento con 2/3 di volume di acqua a 23 gradi, l'applicazione di una pressione di 50 N per 1 minuto senza perdite e una deformazione inferiore o uguale al 5%.
Requisiti di sicurezza chimica: contenuto di piombo inferiore o uguale a 1 mg/kg, cadmio inferiore o uguale a 0,5 mg/kg, ftalati (come DEHP) inferiore o uguale a 1,5 mg/kg, controllando rigorosamente i rischi di migrazione di metalli pesanti e residui di plastificante. Tuttavia, ci sono delle carenze nell’attuazione effettiva: nel 2024, sono stati campionati 15.680 lotti di prodotti a livello nazionale, con un tasso di successo del 92,3% (un aumento del 2,1% rispetto al 2023).
Quasi l’8% dei prodotti presentava ancora problemi quali scarsa tenuta, proprietà fisiche inferiori agli standard ed eccessiva migrazione chimica. Più seriamente, alcune aziende utilizzano plastica riciclata o riempitivi eccessivi per ridurre i costi, aggiungendo il 30-50% di materiali riciclati o carbonato di calcio industriale alle materie prime in PP, con conseguente forte diminuzione delle proprietà fisiche dei contenitori per il pranzo impilabili Togo e un tasso di perdite superiore al 30%.
IV. Analisi dell'impatto degli scenari di utilizzo sui problemi di perdite
4.1 Fattori di influenza fisica durante il trasporto e la consegna
La consegna del cibo è lo scenario principale delle perdite e i fattori fisici chiave includono:
Vibrazione e accelerazione: quando le biciclette elettriche viaggiano su strade urbane, la frequenza di vibrazione è 5-15 Hz e l'accelerazione è 0,5-1,5 G. Le vibrazioni continue provocano danni da fatica alle parti di tenuta.
Angolo di inclinazione: i contenitori per il pranzo Togo impilabili spesso non vengono posizionati orizzontalmente durante la consegna. Quando l'inclinazione supera i 15 gradi, la zuppa si accumula su un lato, aumentando la pressione; quando l'inclinazione supera i 30 gradi, scorreranno anche le zuppe dense; un'inclinazione di 30 gradi + vibrazione continua aumenta il tasso di perdita di 3-5 volte.
Altezza di impilamento: per ogni strato aggiunto alla pila, la pressione sul contenitore inferiore aumenta di 20-30 N. Con una pila a 5 strati, la pressione sullo strato inferiore supera i 100 N, il che porta facilmente alla deformazione del contenitore e al cedimento della tenuta; il tasso di deformazione dei contenitori con uno spessore di parete di<0.6mm exceeds 5%.
Variazioni di temperatura: in estate, la temperatura all'interno della scatola di consegna supera i 40 gradi e il cibo caldo all'interno del contenitore è di 60-80 gradi. Quando la differenza di temperatura supera i 20 gradi, l'espansione termica e la contrazione del materiale generano stress, con conseguente deformazione di 0,5-1 mm, danneggiando la struttura di tenuta.
4.2 Impatto dello stoccaggio e della movimentazione
I danni durante lo stoccaggio e la movimentazione vengono spesso trascurati, con impatti specifici tra cui:
Carico statico a lungo-termine: l'impilamento nel magazzino spesso supera gli standard (lo standard richiede la capacità di sopportare il peso di 20 contenitori per il pranzo togo impilabili simili senza deformazione permanente), portando alla deformazione permanente dei contenitori inferiori.
Impatto e collisione: la movimentazione manuale comporta cadute da altezze di 0,5-1,5 m, con un tasso di danno del 15-20% per cadute da 1 m, che si verificano principalmente nelle aree di tenuta; Anche le vibrazioni regolari durante la movimentazione meccanica possono causare danni cumulativi.
Effetti dell'umidità: quando l'umidità relativa supera l'80%, i contenitori per il pranzo impilabili in carta o patinati assorbono acqua e si gonfiano, riducendo la resistenza del 30-40% e deteriorando le prestazioni di tenuta.
4.3 Impatto delle abitudini di utilizzo dei consumatori
Le abitudini di utilizzo dei consumatori influiscono in modo significativo sulle perdite:
Apertura impropria: il 30% dei problemi di perdite deriva da una forza eccessiva o da metodi di apertura impropri, che danneggiano la struttura di tenuta. I prodotti con una buona tenuta richiedono più forza per aprirsi, rompendo facilmente le fibbie o danneggiando la superficie di tenuta.
Angolo di posizionamento: il posizionamento di contenitori per il pranzo Togo impilabili su superfici irregolari come ginocchia o comodini, con un angolo superiore a 10 gradi, provoca l'accumulo di liquidi; ad angoli superiori a 20 gradi, liquidi densi potrebbero fuoriuscire.
Riscaldamento: il 15-20% degli incidenti con perdite sono dovuti a un riscaldamento inadeguato: il riscaldamento dei contenitori sigillati senza aprire il coperchio provoca un improvviso aumento della pressione interna, che potrebbe portare a un'esplosione o a gravi perdite.
Uso ripetuto: dopo 5 utilizzi, le prestazioni di tenuta dei contenitori per il pranzo togo impilabili in PP diminuiscono del 20% e dopo 10 utilizzi diminuiscono di oltre il 50%, superando di gran lunga la durata di vita progettata.
V. Relazione tra caratteristiche degli alimenti e rischio di perdite
5.1 Sfide delle proprietà fisiche dei liquidi alle prestazioni di tenuta
- Le proprietà fisiche dei liquidi sono un fattore intrinseco nelle perdite, con parametri fondamentali tra cui:
Viscosità: l'acqua ha una viscosità di 1 mPa·s, mentre i liquidi densi hanno una viscosità di 100-1000 mPa·s. Il rischio di perdite aumenta significativamente quando la viscosità è bassa<50 mPa·s, and stability is better when viscosity is >200 mPa·s. Tensione superficiale: l'acqua ha una tensione superficiale di 72 mN/m, mentre le zuppe e i brodi oleosi hanno una tensione superficiale di 20-30 mN/m. I liquidi a bassa tensione superficiale penetrano facilmente negli spazi sigillanti; con i tensioattivi la tensione può essere ridotta al di sotto di 10 mN/m, consentendo la penetrazione in quasi tutti i microinterstizi.
Effetti della temperatura: l'aumento della temperatura riduce la viscosità e la tensione superficiale-la zuppa di pomodoro ha una viscosità di 50 mPa·s a 20 gradi, che scende sotto i 20 mPa·s a 80 gradi, aumentando la fluidità di 2,5 volte; per ogni aumento di 10 gradi della temperatura, il rischio di perdite aumenta del 15-20%.
Densità e fluidità: le zuppe dense ad alta-densità (contenenti una grande quantità di particelle solide) esercitano una pressione maggiore quando inclinate, mentre le zuppe trasparenti a bassa-densità hanno una migliore fluidità, richiedendo strategie di sigillatura specifiche.
5.2 Doppio impatto dei fattori di temperatura sui contenitori per il pranzo e sulle zuppe impilabili
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L'impatto bidirezionale della temperatura sui contenitori per il pranzo e sulle zuppe Togo impilabili aumenta il rischio di perdite:
Ammorbidimento del materiale del contenitore: il PP ammorbidisce sopra i 100 gradi, con una diminuzione del modulo elastico del 20-30%; PS e PET si ammorbidiscono e si deformano oltre i 60 gradi, portando a una forte diminuzione delle prestazioni di tenuta.
Cambiamenti nelle caratteristiche della zuppa: quando la temperatura della zuppa aumenta da 20 gradi a 80 gradi, la viscosità diminuisce del 60-70% e la tensione superficiale diminuisce del 20-30%, aumentando significativamente la fluidità e la permeabilità.
Gradiente di temperatura e cicli: quando la differenza di temperatura tra l'interno e l'esterno del contenitore supera i 10 gradi/mm, si verifica una deformazione termica del materiale, che porta alla rottura della tenuta; dopo 10 cicli di temperatura (20 gradi -80 gradi), le prestazioni di tenuta dei contenitori in PP diminuiscono del 15% e dopo 50 cicli diminuiscono di oltre il 40%.
5.3 Valutazione del rischio di perdite di diversi tipi di alimenti
Gli alimenti possono essere suddivisi in tre categorie in base al rischio di perdite, con differenze significative in termini di rischio:
Alto rischio (tasso di perdita > 20%): zuppe chiare (zuppa di uova, zuppa di alghe, viscosità < 20 mPa·s), zuppe oleose (zuppa calda, pentola piccante, tensione superficiale < 25 mN/m), porridge sottili (porridge di miglio, porridge di zucca, alta fluidità) e piatti saltati in padella con salsa (uova strapazzate con pomodori, melanzane brasate, facilmente separabili e versate a causa delle vibrazioni). Rischio medio (tasso di perdita 10-20%): zuppe dense (zuppa di mais, zuppa cremosa, viscosità 50-200 mPa·s), stufati (spezzatino di manzo con patate, costolette di maiale in umido con ravanelli, brodo denso contenente solidi), salse (salsa Zha Jiang, curry, notevolmente influenzato dalla temperatura), zuppe di noodle (ramen, zuppa di noodle di riso, brodo e noodles separati).
Basso rischio (tasso di perdita<10%): Dry foods (fried rice, fried noodles, rice with toppings, low water content), paste-like foods (mashed potatoes, jam, viscosity >500 mPa·s), cibi solidi (panini, gnocchi, pane al vapore, senza brodo), piatti freddi (insalate, insalata di cetrioli, umidità bassa e fissa).
Special attention needed: Hot food (>60 gradi) ha un rischio di fuoriuscita del 30-50% maggiore rispetto al cibo freddo, perché l'alta temperatura riduce contemporaneamente la viscosità del brodo e la resistenza del materiale impilabile del contenitore per il pranzo Togo.
VI. Stato del settore e cause principali del-problema di perdite di lunga data
6.1 La contraddizione tra controllo dei costi e miglioramento tecnologico
La contraddizione tra costo e tecnologia è la causa principale del problema delle perdite:
Pressione sui costi: le materie prime rappresentano il 65-70% dei costi di produzione. Nel 2022, il conflitto tra Russia-Ucraina ha causato un aumento del prezzo delle materie prime PP da 8.500 yuan/tonnellata a 12.500 yuan/tonnellata, aumentando il costo dei contenitori per il pranzo impilabili Togo del 18-22%; l'utilizzo di materie prime e tecnologie di sigillatura di alta qualità aumenta il costo di un singolo contenitore per il pranzo Togo impilabile di 0,05-0,10 yuan, con un conseguente aumento dei costi annuali di 1,825 milioni di yuan per un'azienda con una produzione giornaliera di 100.000 unità.
Concorrenza sui prezzi: il prezzo all'ingrosso dei normali contenitori per il pranzo Togo impilabili in PP è 0,15-0,25 yuan/pezzo, mentre i prodotti sigillati di fascia alta-sono 0,35-0,50 yuan/pezzo, una differenza di prezzo del 100-200%. In un mercato sensibile al prezzo, la maggior parte delle aziende sceglie prodotti a basso prezzo e a basse prestazioni.
Investimenti insufficienti in ricerca e sviluppo: l’intensità degli investimenti in ricerca e sviluppo delle aziende nazionali di contenitori per il pranzo impilabili del Togo è solo del 3,2%, mentre quella delle aziende internazionali avanzate raggiunge il 5,8%, con conseguente capacità di innovazione insufficiente e difficoltà nello sviluppo di soluzioni di tenuta economiche ed efficienti.
6.2 Standard di settore e applicazione delle normative insufficienti
Le lacune negli standard e nei regolamenti aggravano il problema:
Limitazioni degli standard: gli attuali standard per i test di tenuta non richiedono perdite solo per 1-2 minuti quando invertiti. I test statici non possono simulare ambienti dinamici reali, il che porta a perdite di alcuni "prodotti qualificati" durante l'uso effettivo.
Applicazione normativa insufficiente: le ispezioni normative locali sono poco frequenti e hanno una copertura limitata ed esiste protezionismo locale; le multe per le aziende inadempienti vanno da poche migliaia a decine di migliaia di yuan, rendendo il costo della violazione molto inferiore al costo della sostituzione con prodotti conformi.
Standard obsoleti: gli standard attuali riguardano i materiali termoplastici tradizionali e mancano di normative per i materiali biodegradabili e le nuove tecnologie di tenuta, creando un divario normativo.
6.3 Motivazione insufficiente per l'innovazione tecnologica aziendale
La scarsa propensione delle aziende a innovare è una ragione più profonda:
Elevato rischio di innovazione: gli investimenti in ricerca e sviluppo nella tecnologia di tenuta sono elevati e l’accettazione del mercato è incerta. Il tasso di successo dell’innovazione tecnologica nel settore è solo del 15-20%, molto inferiore a quello di altri settori.
Debole protezione della proprietà intellettuale: le tecnologie innovative sono facilmente imitabili e il costo dell’imitazione è di gran lunga inferiore al costo dell’innovazione, creando un circolo vizioso in cui “gli innovatori perdono e gli imitatori traggono profitto”.
Domanda di mercato ambigua: solo il 20% dei consumatori è disposto a pagare un sovrapprezzo superiore al 20% per contenitori per il pranzo togo impilabili "a prova di perdite-". Questa incertezza nella domanda rende difficile per le aziende determinare la direzione e la portata dell’innovazione.
Scarsa collaborazione nella catena di fornitura: le aziende togo che producono contenitori per il pranzo, i fornitori di materie prime, i produttori di attrezzature e le società di ristorazione mancano di cooperazione, limitando l’innovazione alle singole aziende e rendendo difficile la creazione di soluzioni sistemiche.
VII. Riepilogo
Il problema delle perdite nei contenitori per il pranzo Togo impilabili in plastica usa e getta esiste da tempo ed è il risultato di una combinazione di molteplici fattori, tra cui materiali, design, scenari di utilizzo, caratteristiche degli alimenti ed ecosistema industriale:
La causa principale sono le carenze dei materiali: PP, PS e PET presentano ciascuno difetti di prestazione; PS e PET hanno una scarsa resistenza al calore e sono fragili, mentre anche il PP può presentare problemi in condizioni estreme, rendendo difficile soddisfare da soli requisiti di utilizzo complessi.
I processi di progettazione e produzione imperfetti aumentano il rischio: le guarnizioni a scatto-hanno scarsa affidabilità, i design flip-top sono costosi e difetti come spessore delle pareti irregolare e bave durante la produzione indeboliscono ulteriormente le prestazioni di tenuta.
Scenari di utilizzo complessi sono difficili da gestire: vibrazioni e inclinazione durante la consegna, compressione durante lo stoccaggio e uso improprio da parte dei consumatori, tra gli altri fattori, si combinano per mettere a dura prova le prestazioni di tenuta del contenitore.
Le caratteristiche degli alimenti aumentano la difficoltà di sigillatura: alimenti diversi hanno viscosità e temperature diverse e un'unica soluzione di sigillatura non può adattarsi a tutti i tipi, in particolare agli alimenti ad alto-rischio come le zuppe chiare e oleose, che sono più soggetti a perdite.
L’ecosistema industriale presenta problemi strutturali: il conflitto tra costi e tecnologia, norme e regolamenti insufficienti e la debole spinta all’innovazione aziendale contribuiscono collettivamente alla difficoltà di sradicare il problema.
