Introduzione
Con il rapido sviluppo dei moderni settori della ristorazione e della consegna di cibo,contenitori del ristorante togo, in quanto vettore principale dell'imballaggio alimentare, influiscono direttamente sulla sicurezza alimentare, sull'esperienza del consumatore e sulla protezione dell'ambiente attraverso la selezione dei materiali. Il polipropilene (PP) e il polietilene tereftalato (PET), due dei materiali più comuni per i contenitori togo dei ristoranti, differiscono significativamente in termini di caratteristiche prestazionali, scenari applicativi e caratteristiche ambientali. Il PP è polimerizzato da monomeri di propilene, con numerosi rami metilici sulle sue catene molecolari, risultando in una struttura relativamente sciolta; mentre il PET è formato dalla polimerizzazione per condensazione di acido tereftalico e glicole etilenico, con catene molecolari diritte e fitte. Questa differenza fondamentale nella struttura molecolare porta a una divergenza nelle loro prestazioni nelle varie dimensioni.
Attualmente, con la crescente consapevolezza dei consumatori sulla sicurezza alimentare e la protezione ambientale e la crescita esplosiva del settore della consegna di cibo, la scelta dei materiali per i contenitori dei ristoranti Togo è diventata una decisione cruciale che le società di catering, le piattaforme di consegna di cibo e i produttori di imballaggi devono affrontare. Questo articolo analizzerà in modo completo le differenze tra PP e PETcontenitori del ristorante togoda sei dimensioni fondamentali: caratteristiche dei materiali, proprietà fisiche, proprietà chimiche, applicabilità a vari scenari applicativi, costo-efficacia e riciclaggio, fornendo una base scientifica affinché i professionisti pertinenti possano effettuare le selezioni.
I. Confronto delle caratteristiche dei materiali di base
1.1 Struttura molecolare e composizione chimica
La struttura molecolare del PP: il polipropilene (PP) ha una struttura stereochimica casuale, formata dall'apertura di doppi legami carbonio-carbonio tra monomeri di propilene (formula chimica CH₂=CH-CH₃) per formare molecole a catena lunga-. In base alla distribuzione dei gruppi metilici sulla catena principale, il PP può essere suddiviso in tre stereoisomeri: polipropilene isotattico, polipropilene atattico e polipropilene sindiotattico. Il polipropilene isotattico ha la più alta cristallinità e le migliori proprietà meccaniche. La catena molecolare del PP presenta notevole flessibilità e tenacità; i legami singoli del carbonio-carbonio possono ruotare liberamente, consentendo al PP di deformarsi sotto la forza esterna senza rompersi facilmente.
La struttura molecolare del PET: il polietilene tereftalato (PET) è un poliestere saturo sintetizzato mediante esterificazione e polimerizzazione per condensazione dell'acido tereftalico (PTA) e del glicole etilenico (EG). La molecola PET è una macromolecola simmetrica e lineare con una catena molecolare regolare. Le sue unità ripetitive contengono segmenti flessibili -CH₂-CH₂- e gruppi di anelli benzenici rigidi. Le due estremità della catena molecolare del PET sono due gruppi idrossietilici identici, con un anello benzenico al centro. Le unità ripetitive sono interconnesse da gruppi estere, formando una macromolecola lineare simmetrica con una struttura ad anello benzenico.
Differenze nella struttura cristallina: la struttura cristallina del PP è principalmente -cristallina, composta da celle cristalline esagonali. Ogni cellula contiene 6 molecole, che mostrano una disposizione di impaccamento ravvicinata e un'alta densità. La cristallinità del PP è tipicamente compresa tra il 30% e il 70%. Le variazioni di cristallinità influenzano notevolmente le sue proprietà; una maggiore cristallinità si traduce in un punto di fusione più elevato, nonché in una maggiore durezza e resistenza. Le macromolecole PET hanno generalmente una configurazione a catena estesa, con gli anelli benzenici sulla catena macromolecolare quasi sullo stesso piano. Questa conformazione facilita l'incastro delle macromolecole adiacenti, conferendo alla struttura molecolare una stretta capacità di aggregazione e una buona capacità di cristallizzazione.
1.2 Fonti di materie prime e processi produttivi
Fonti e produzione di materie prime in PP: la principale materia prima per la produzione di polipropilene è il propilene, un gas incolore e infiammabile, solitamente estratto dalla raffinazione del petrolio o dalla lavorazione del gas naturale. La purezza del propilene influisce direttamente sulla qualità del polipropilene; pertanto è necessario un rigoroso trattamento di purificazione. La produzione di PP prevede molteplici processi di sintesi, tra cui metodi a base di petrolio-, metodi da carbone-a-olefine, deidrogenazione del propano (PDH) e approvvigionamento esterno di propilene/metanolo. Questo percorso diversificato delle materie prime migliora la stabilità della catena di approvvigionamento del PP.
Fonti e produzione di materie prime PET: le materie prime PET provengono principalmente dalla catena dell'industria petrolchimica e il processo principale è la reazione di polimerizzazione dell'acido tereftalico (PTA) e del glicole etilenico (EG). La produzione di PTA utilizza il para-xilene (PX) come materia prima intermedia, che ha origine da una miscela di aromatici generata dal reforming catalitico del petrolio o dal cracking della nafta. Il glicole etilenico viene prodotto principalmente attraverso l'idratazione dell'ossido di etilene (EO), che deriva dall'ossidazione catalitica dell'etilene. Il PET viene preparato attraverso una reazione di eteropolimerizzazione di due materie prime, tipicamente sintetizzando prima l'intermedio bis- -idrossietil tereftalato (BHET), seguito da una reazione di polimerizzazione.
Confronto del processo di produzione: la produzione di PP è relativamente semplice, utilizzando catalizzatori Ziegler-Natta o catalizzatori metallocenici per la polimerizzazione. Le temperature di reazione sono tipicamente comprese tra 70 gradi e 150 gradi e pressioni tra 0,1 e 1,0 MPa. La produzione del PET è più complessa e coinvolge più percorsi, tra cui i processi di transesterificazione, esterificazione diretta e ossido di etilene. Le temperature di policondensazione raggiungono i 275–290 gradi, richiedendo condizioni di vuoto elevato e l'aggiunta di piccole quantità di stabilizzanti per migliorare la stabilità termica del fuso.
1.3 Proprietà fisiche fondamentali
| Proprietà fisiche | PP | ANIMALE DOMESTICO |
| Densità (g/cm³) | 0.90-0.91 | 1.31-1.38 |
| Punto di fusione (grado) | 164-170 | 250-260 |
| Temperatura di deflessione termica (gradi) | 102 | 70 |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 29-39 | 78-160 |
| Resistenza alla flessione (MPa) | 42-56 | 70-115 |
| Allungamento a rottura (%) | 200-400 | 50-150 |
| Assorbimento d'acqua (%) | 0.03-0.04 | 0.06-0.129 |
Come si può vedere dalla tabella sopra, il PP ha una densità inferiore ed è una delle plastiche più leggere comunemente utilizzate. Questa caratteristica gli conferisce un notevole vantaggio in termini di alleggerimento durante il trasporto e l'utilizzo. La densità del PET è circa 1,5 volte quella del PP, il che significa che il PETcontenitori del ristorante togoa parità di volume sono più pesanti, ma offrono anche una migliore rigidità e resistenza.
II. Confronto completo delle proprietà fisiche
2.1 Analisi della resistenza al calore
Resistenza al calore del PP: il polipropilene ha un'eccellente resistenza al calore. Il suo punto di fusione è di circa 165-170 gradi, superando di gran lunga il punto di ebollizione dell'acqua a 100 gradi. La temperatura di distorsione termica del PP è di 102 gradi e non si deforma facilmente entro un intervallo di temperature compreso tra la temperatura ambiente e 100 gradi. Nell'aria, la temperatura di stabilità termica a lungo termine del PP può raggiungere 120 gradi - 140 gradi e nei mezzi oleosi può raggiungere 150 gradi - 160 gradi. Il PP ha una temperatura di transizione vetrosa molto bassa (approssimativamente inferiore a 0 gradi), il che significa che la sua struttura cristallina è stabile a temperatura ambiente e alla temperatura dell'acqua calda, e anche i segmenti amorfi della catena molecolare mantengono la rigidità, mostrando così un'eccellente resistenza al calore.
Resistenza al calore del PET: il PET ha un punto di fusione elevato di 250-260 gradi, possiede teoricamente una resistenza al calore molto elevata. Tuttavia, la sua temperatura operativa effettiva è limitata dalla temperatura di transizione vetrosa (Tg≈75 gradi). La temperatura di distorsione termica del PET è di soli 70 gradi. Quando la temperatura raggiunge i 70-80 gradi, la superficie dell'imballaggio in PET si deformerà e perderà la sua forma originale. Il PET si ammorbidisce e si deforma facilmente alle alte temperature, il che rappresenta un importante fattore limitante nella sua applicazione nei contenitori Togo dei ristoranti.
Meccanismo molecolare delle differenze di resistenza al calore: l'eccellente resistenza al calore del PP deriva dalla sua struttura a catena molecolare. I gruppi metilici sulla catena molecolare del PP possono impedire l'impaccamento tra catene molecolari adiacenti, riducendo così la viscosità del fuso, ma anche aumentando la rigidità e la stabilità termica della catena molecolare. Sebbene il PET abbia un punto di fusione elevato, la sua temperatura di transizione vetrosa è bassa. A 75 gradi, i segmenti della catena molecolare iniziano a muoversi, provocando l'ammorbidimento e la deformazione del materiale.
2.2 Resistenza al freddo e prestazioni alle-basse temperature
Resistenza al freddo del PP: il polipropilene funziona bene in ambienti a bassa-temperatura, in grado di resistere a temperature da -35 gradi a -20 gradi senza rompersi. Il PP possiede una buona tenacità alle basse temperature, grazie alla flessibilità e tenacità delle sue catene molecolari, mantenendo un certo grado di elasticità e resistenza agli urti anche a basse temperature.
Resistenza al freddo del PET: il PET funziona eccezionalmente bene in ambienti a bassa-temperatura, in genere resistendo a temperature comprese tra -40 gradi e 70 gradi. I materiali PET mantengono una buona tenacità anche a temperature comprese tra -40 gradi e 70 gradi e possono resistere a impatti da un'altezza di 1,5 m nei test di caduta. Le eccellenti prestazioni del PET alle basse temperature derivano dai segmenti flessibili di etilene nelle sue catene molecolari, che mantengono un certo grado di mobilità della catena molecolare anche a temperature estremamente basse.
2.3 Trasparenza e proprietà ottiche
Caratteristiche di trasparenza del PP: il polipropilene stesso ha una struttura semi-smerigliata e satinata e la sua trasparenza non è elevata allo stato naturale. La trasparenza del PP in genere non supera l'80%, a causa della diffusione della luce causata dalla sua struttura cristallina. La semi-trasparenza dei prodotti in PP è dovuta alla differenza di densità e indice di rifrazione tra le regioni cristalline e amorfe e la dimensione delle regioni cristalline è solitamente maggiore della lunghezza d'onda della luce visibile (400-780 nm). Quando la luce passa attraverso il PP, la rifrazione e la riflessione si verificano nell'interfaccia tra le due fasi. Per ottenere prodotti in PP completamente trasparenti è necessario aggiungere speciali modificatori trasparenti, come il materiale PP modificato utilizzato nei biberon.
Caratteristiche di trasparenza del PET: il polietilene tereftalato (PET) ha un'eccellente trasparenza, con una trasmissione della luce superiore al 90%, mostrando una trasparenza simile al vetro-. La pellicola in PET può raggiungere una trasmissione della luce visibile fino all'87%, pertanto la pellicola e i contenitori in PET possono essere considerati trasparenti. L'elevata trasparenza del PET deriva dalla regolarità delle sue catene molecolari e dalla bassa cristallinità; il PET amorfo è trasparente, mentre il PET cristallino è opaco.
2.4 Durezza e resistenza meccanica
Proprietà meccaniche del PP: il polipropilene ha una buona rigidità e resistenza alla fatica. Le cerniere in PP resistono a oltre 70 milioni di pieghe senza rompersi. Il PP ha una resistenza alla trazione di 29-39 MPa e una resistenza alla flessione di 42-56 MPa. Sebbene la sua robustezza assoluta non sia elevata, possiede un'eccellente tenacità e resistenza alla fatica. Il PP ha un elevato allungamento a rottura, che raggiunge il 200-400%, conferendogli ottima flessibilità e resistenza agli urti.
Proprietà meccaniche del PET: il PET ha una resistenza meccanica più elevata, con una resistenza alla trazione che raggiunge 78-160 MPa e una resistenza alla flessione di 70-115 MPa, significativamente superiore al PP. Il PET presenta un'abrasione minima e un'elevata durezza, possedendo la maggiore tenacità tra i materiali termoplastici. La resistenza alla trazione del PET può raggiungere 80 MPa, il modulo di Young è 2,0-4,0 GPa, il modulo di flessione è 3 GPa e la durezza Rockwell (M) è 94-101.
Basi strutturali per le differenze di resistenza: l'elevata resistenza del PET deriva dalla struttura rigida dell'anello benzenico e dalla presenza di gruppi esterei nella sua catena molecolare. I gruppi estere e gli anelli benzenici formano un sistema coniugato, rendendo la macromolecola PET altamente rigida. Allo stesso tempo, l’elevata regolarità e la capacità di compattazione della catena molecolare del PET ne migliorano anche la resistenza meccanica. Sebbene il PP abbia una resistenza assoluta inferiore, la sua eccellente tenacità e resistenza alla fatica lo rendono vantaggioso nelle applicazioni che richiedono un uso ripetuto.
2.5 Resistenza agli urti e flessibilità
Resistenza agli urti in PP: il polipropilene ha una buona resistenza agli urti, ma la sua resistenza agli urti diminuisce significativamente con la diminuzione della temperatura. La resistenza agli urti del PP è tipicamente compresa tra 5 e 10 kJ/m². Metodi di modifica come la copolimerizzazione e l'indurimento possono migliorare significativamente la sua resistenza agli urti a basse temperature. Ad esempio, aggiungendo una certa proporzione di monomero di etilene propilene diene (EPDM) o gomma nitrile butadiene (NBR) al PP per il trattamento di tenacizzazione.
Resistenza agli urti del PET: il polietilene tereftalato (PET) ha un'eccellente resistenza agli urti, con una resistenza agli urti 1,5 volte quella del PP. Il materiale PET presenta ottime prestazioni, con una resistenza alla trazione di 55-75 MPa, un allungamento superiore al 300% e una resistenza agli urti superiore di circa il 30% rispetto al PVC. Il PET possiede eccellente robustezza e tenacità, con eccezionale resistenza alla trazione, allo strappo e all'impatto, nonché eccellente flessibilità e resistenza ai fori di spillo, che lo rendono meno suscettibile alla perforazione da parte del suo contenuto.
III. Proprietà chimiche e analisi della sicurezza
3.1 Confronto della stabilità chimica
Stabilità chimica del PP: il polipropilene presenta un'eccellente stabilità chimica. Fatta eccezione per la corrosione da parte di forti agenti ossidanti come l'acido solforico concentrato e l'acido nitrico concentrato, il PP non reagisce con la maggior parte delle sostanze chimiche. Il PP ha una buona stabilità contro acidi, alcali e sali e non si corrode facilmente, rendendolo adatto al confezionamento di vari alimenti, compresi alcuni alimenti fortemente acidi o alcalini. Il PP mostra una buona stabilità contro la maggior parte degli acidi, alcali, sali e solventi organici (come alcoli, chetoni ed esteri) a temperatura ambiente, rendendolo adatto per lo stoccaggio e il trasporto di prodotti chimici corrosivi.
Stabilità chimica del PET: il polietilene tereftalato (PET) ha una buona resistenza alla maggior parte dei solventi organici, degli acidi e degli alcali, ma può essere influenzato da alcune sostanze chimiche speciali o da ambienti estremi. Il PET è altamente resistente agli acidi deboli e agli alcali e non reagisce chimicamente se utilizzato con bevande gassate, ma si dissolve in solventi organici come acetone e cloroformio. Il PET può rilasciare tracce di antimonio ad alte temperature, il che costituisce un problema di sicurezza per le sue applicazioni a contatto con gli alimenti.
Differenze nel meccanismo di stabilità chimica: l'eccellente stabilità chimica del PP deriva dalla sua struttura idrocarburica satura; la sua catena molecolare non contiene gruppi polari, il che la rende meno incline alla reazione con altri prodotti chimici. Il PET, d'altro canto, contiene gruppi esterei nella sua catena molecolare, che lo rendono suscettibile all'idrolisi in condizioni alcaline, il che spiega la sua scarsa resistenza agli alcali.
3.2 Compatibilità con ingredienti alimentari
Compatibilità del PP con gli alimenti: il polipropilene mostra una buona compatibilità con gli ingredienti alimentari, una buona stabilità chimica, un assorbimento d'acqua quasi nullo e non reagisce con la maggior parte delle sostanze chimiche. Ciò significa che i contenitori in PP non produrranno sostanze nocive a causa delle reazioni con i componenti alimentari durante la conservazione degli alimenti. Il PP è particolarmente adatto per il confezionamento di alimenti oleosi grazie alla sua forte resistenza agli oli, che lo rende meno suscettibile alla penetrazione e alla corrosione del grasso.
Compatibilità del PET con gli alimenti: il PET ha una buona compatibilità con gli ingredienti alimentari e non reagisce in modo dannoso con gli alimenti in normali condizioni d'uso. Il PET ha un basso tasso di migrazione, il che lo rende relativamente sicuro per il confezionamento di bevande alcoliche. Tuttavia, il materiale PET è soggetto a reazioni chimiche in ambienti acidi o alcalini, che portano alla degradazione del materiale; pertanto non è adatto per la conservazione a lungo-termine di alimenti fortemente acidi o alcalini.
3.3 Sicurezza alimentare e igiene
Caratteristiche di sicurezza alimentare del PP: il polipropilene è una resina termoplastica non-tossica, insapore e inodore, ampiamente considerata un materiale sicuro a contatto con gli alimenti. Il PP non contiene sostanze nocive ed è un materiale plastico relativamente sicuro, adatto per applicazioni a contatto con gli alimenti, in particolare quelli che richiedono una lavorazione ad alta-temperatura. Il PP ha un'elevata stabilità chimica ed è improbabile che reagisca con alimenti o prodotti farmaceutici, rendendolo una scelta relativamente ideale. A temperature elevate, il PP non si decompone in sostanze chimiche dannose come il bisfenolo A.
Caratteristiche di sicurezza alimentare del PET: il polietilene tereftalato (PET) è sicuro a temperatura ambiente e presenta vantaggi quali elevata trasparenza, buone proprietà barriera, non-tossicità, insapore e buona igiene. Il PET è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari per bottiglie preconfezionate di acqua potabile, succhi e bevande gassate. Tuttavia, il PET può rilasciare tracce di sostanze nocive se esposto a temperature elevate o luce ultravioletta prolungata.
Differenze di sicurezza in condizioni di temperatura elevata: entrambi i materiali hanno una buona sicurezza a temperatura ambiente, ma le loro prestazioni differiscono in condizioni di temperatura elevata-. Il PP rimane stabile alle alte temperature (come il riscaldamento a microonde) e non rilascia sostanze nocive, per questo motivo è considerato l'unico materiale plastico adatto al riscaldamento a microonde. Il PET può deformarsi e rilasciare sostanze nocive a temperature superiori a 70 gradi, rendendolo inadatto all'uso ad alte-temperature.
3.4 Rischi legati alla migrazione dei metalli pesanti e degli additivi
Rischio di migrazione del PP: il polipropilene in genere non utilizza catalizzatori di metalli pesanti durante la produzione; pertanto, non vi è alcun rischio di migrazione di metalli pesanti. I principali additivi nel PP includono antiossidanti e stabilizzanti alla luce; in condizioni di utilizzo normali, le quantità di migrazione di questi additivi sono estremamente basse e non danneggiano la salute umana.
Rischio di migrazione del PET: la produzione di PET può utilizzare catalizzatori contenenti antimonio-, ponendo così il rischio di migrazione di tracce di antimonio. Gli studi hanno dimostrato che i materiali PET possono rilasciare tracce di antimonio ad alte temperature. Sebbene i contenuti siano generalmente entro limiti di sicurezza, l'esposizione a lungo-termine richiede comunque attenzione. Inoltre, è necessario considerare anche la migrazione degli additivi nel PET, soprattutto a contatto con alimenti oleosi o in condizioni di temperatura elevata-.
IV. Valutazione dell'applicabilità degli scenari di utilizzo
4.1 Analisi degli scenari di imballaggio da asporto
Vantaggi del PP negli imballaggi da asporto: il polipropilene è attualmente la scelta più diffusa e sicura per i contenitori da asporto, caratterizzato da una buona resistenza al calore (circa 120-130 gradi) e una buona resistenza all'olio, che lo rendono un comune materiale-adatto al microonde. I contenitori in PP sono adatti per pasti caldi da asporto (come riso, pasta e piatti caldi) e avanzi confezionati in casa-(utilizzabili nel microonde). Le dimensioni comuni includono quelle quadrate (500-1500 ml) e rotonde (adatte per le zuppe), con alcuni prodotti dotati di divisori (per prevenire la contaminazione incrociata dei sapori).
Applicazioni del PET negli imballaggi da asporto: i contenitori in PET sono adatti principalmente per cibi freddi (come insalate, frutta e piatti freddi) e cibi a temperatura-ambiente (come sushi e polpette di riso). Non sono adatti per zuppe calde, piatti caldi o per il riscaldamento nel microonde. Il PET è comunemente utilizzato per scatole di frutta usa e getta, scatole per imballaggi di snack e tazze di bevande fredde (come lo strato esterno delle tazze di tè al latte), ma non è adatto per cibi caldi. Il PET, con le sue proprietà sigillanti superiori, può trattenere efficacemente la "freschezza" delle bevande, rendendolo comunemente utilizzato nelle bottiglie di acqua minerale e di succo.
4.2 Idoneità al riscaldamento a microonde
Caratteristiche del riscaldamento a microonde in PP: il polipropilene è l'unico materiale plastico consentito per il riscaldamento a microonde. Con un punto di fusione superiore a 160 gradi, il PP può essere riscaldato direttamente nel microonde senza problemi. È ideale per bicchieri di yogurt e contenitori togo per ristoranti surgelati, poiché offre resistenza sia al freddo che al calore, rendendolo un vero "tuttofare". I contenitori togo per ristoranti in PP possono essere utilizzati stabilmente in un intervallo di temperature compreso tra -20 gradi e 120 gradi, possedendo caratteristiche come resistenza alle alte temperature e forte tenuta.
Limitazioni del riscaldamento a microonde del PET: il polietilene tereftalato (PET) non è adatto al riscaldamento a microonde a causa della sua scarsa resistenza al calore (tollera solo temperature inferiori a 60 gradi, si deforma facilmente alle alte temperature) e non può essere scaldato al microonde. Il materiale PET non è raccomandato per l'uso a temperature superiori a 70 gradi, poiché potrebbe esserci il rischio di deformazione termica e il rilascio di ulteriori sostanze pericolose.sostanze difficili. I contenitori Togo dei ristoranti in PET possono deformarsi o addirittura sciogliersi se riscaldati in un forno a microonde, costituendo un pericolo per la sicurezza.
4.3 Idoneità alla refrigerazione e al congelamento
Prestazioni del PP in scenari di refrigerazione e congelamento: il polipropilene presenta eccellenti prestazioni alle basse-temperature, in grado di resistere a temperature fino a -35 gradi e funziona bene sia in ambienti di refrigerazione che di congelamento. I contenitori togo per ristoranti in PP sono adatti per la refrigerazione, il congelamento, i forni a microonde e la conservazione degli alimenti e possono contenere vari alimenti, cosmetici, giocattoli, piccoli articoli di ferramenta, ecc. E sono adatti per frigoriferi, forni a microonde, forni e lavastoviglie. L'intervallo di resistenza alla temperatura del PP è generalmente compreso tra -20 gradi e 120 gradi, rendendolo adatto al riscaldamento e alla refrigerazione a microonde.
Prestazioni del PET in scenari di refrigerazione e congelamento: il PET offre prestazioni eccellenti in ambienti di refrigerazione, con un intervallo di resistenza alla temperatura tipicamente compreso tra -40 gradi e 70 gradi, adatto per l'uso a temperatura ambiente. Il materiale PET mantiene una buona tenacità anche a temperature comprese tra -40 gradi e 70 gradi e può resistere a impatti da un'altezza di 1,5 m nei test di caduta. Il PET è particolarmente adatto per il confezionamento di alimenti refrigerati, mantenendo la freschezza e la qualità degli alimenti.
4.4 Scenari applicativi speciali
Scenari applicativi speciali per il PP: il polipropilene è particolarmente adatto per applicazioni che richiedono un uso ripetuto, come contenitori Togo riutilizzabili per ristoranti e contenitori ermetici. Il PP ha un'eccellente resistenza alla fatica; le cerniere in PP possono resistere a oltre 70 milioni di pieghe senza rompersi. Inoltre, il PP è ampiamente utilizzato in scenari speciali che richiedono resistenza alle alte temperature, come i pasti degli aerei e le razioni militari sul campo.
Scenari applicativi speciali per il PET: il polietilene tereftalato (PET) è adatto per applicazioni che richiedono elevata trasparenza, come vassoi di frutta e espositori per pasticceria. L'elevata trasparenza del PET gli consente di mostrare completamente il colore e la forma del cibo, migliorando l'attrattiva visiva del prodotto. Il PET è comunemente utilizzato anche negli imballaggi che richiedono elevate proprietà barriera, come le bevande gassate e gli oli commestibili.
4.5 Precauzioni per l'uso
Precauzioni sul PP: sebbene il PP sia un materiale sicuro per il riscaldamento a microonde, nell'uso reale è necessario tenere comunque presenti i seguenti punti: in primo luogo, verificare che il contenitore del togo del ristorante sia effettivamente realizzato in PP, poiché alcuni coperchi dei contenitori potrebbero essere realizzati in altri materiali; in secondo luogo, il tempo di riscaldamento non dovrebbe essere troppo lungo per evitare surriscaldamenti localizzati; infine, quando si cuociono al microonde alimenti contenenti un alto contenuto di olio e zucchero, la temperatura locale potrebbe superare il limite massimo sopportabile dal polipropilene.
Precauzioni per il PET: i contenitori togo da ristorante in PET devono essere utilizzati a una temperatura rigorosamente controllata, evitando temperature superiori a 70 gradi. In ambienti ad alta-temperatura (come la temperatura interna di un'auto in estate, che può raggiungere i 60{5}}70 gradi), i contenitori in PET possono deformarsi e rilasciare sostanze nocive. I contenitori Togo per ristoranti in PET sono adatti solo per contenere cibi freddi o a temperatura ambiente e non sono adatti per contenere zuppe calde, piatti caldi o altri cibi ad alta temperatura.
