Imballaggio in blister: il termine generale per l'utilizzo della tecnologia blister di plastica per produrre prodotti in plastica e confezionare i prodotti con attrezzature corrispondenti. I prodotti di imballaggio in blister includono principalmente: blister, vassoio, blister box, sinonimi sono: copertura sottovuoto, blister, ecc. L'attrezzatura per l'imballaggio in blister comprende principalmente: macchina per la formatura di blister, punzonatrice, sigillatrice, macchina ad alta frequenza, piegatrice. I prodotti di imballaggio formati da imballaggi possono essere suddivisi in: schede plug-in, blister blister, doppio blister, mezzo blister, blister a doppia piega, blister a tre pieghe, ecc.
Blister: Il pezzo duro in plastica trasparente è trasformato in una plastica trasparente con una specifica forma convessa da un processo blister, ed è coperto sulla superficie del prodotto per proteggere e abbellire il prodotto. Conosciuto anche come blister, cappa aspirante, maschera di plastica. Secondo diverse forme di blister, può essere diviso in blister singolo, blister doppio, blister card e blister card.
Blister box: È una sorta di prodotto blister con coperchio e fondo. Il fondo e il coperchio sono collegati insieme chiamati blister semi-pieghevoli, e il fondo e il coperchio sono separati sono chiamati blister sky bottom.
Vassoio blister: chiamato anche vassoio interno in plastica. Il pezzo duro in plastica viene trasformato in plastica con una scanalatura specifica dal processo blister e il prodotto viene inserito nella scanalatura per proteggere e abbellire il prodotto.
Supporto interno floccante: è una sorta di vassoio blister realizzato con materiali speciali. Uno strato di materiale floccante è incollato sulla superficie dei normali fogli di plastica dura, in modo che la superficie del vassoio abbia una sensazione di floccaggio, che viene utilizzata per migliorare la qualità dell'imballaggio.
Vassoio antistatico: è un vassoio blister realizzato con materiali speciali. La resistenza superficiale del materiale è inferiore a 10 all'11 ° ohm di potenza. Utilizzato principalmente per vassoi in plastica di prodotti elettronici e IT.
Stampo blister: lo stampo utilizzato nella produzione di stampaggio blister, il costo più basso è lo stampo in gesso, seguito dallo stampo in rame galvanizzato, e il più costoso è lo stampo in alluminio. Lo stampo viene praticato con piccoli fori, che vengono utilizzati per l'assorbimento sotto vuoto del pezzo duro riscaldato per formare un prodotto blister.
Blister molding: è il blister di cui parliamo spesso. Una macchina per lo stampaggio di blister viene utilizzata per assorbire il foglio duro di plastica riscaldato e ammorbidito sulla superficie dello stampo. Dopo il raffreddamento, formerà una forma concava-convessa della plastica.
Taglio blister: dopo lo stampaggio blister, i prodotti in plastica vengono tagliati in singoli prodotti punzonando i fogli di grandi dimensioni. Chiamato anche tranciatura, taglio, mastellatura, ecc.
Piegatura: uno dei prodotti di imballaggio blister è chiamato imballaggio in cartone. I tre lati del blister devono essere piegati sul retro con una macchina pieghevole, in modo che nel successivo processo di imballaggio, la carta di carta venga inserita nella piegatura per formare un imballaggio di carta .
Pull line: alcune sporgenze di linea indesiderate (non sullo stampo) prodotte durante la produzione di stampaggio blister, necessitano di ri-modificare lo stampo (ridurre l'altezza e aumentare la rotondità) e aggiungere un ulteriore stampo a pressione (lo chiamiamo stampo superiore) da risolvere. Quando il cavo è troppo grande, è considerato un prodotto difettoso e non può essere utilizzato per l'imballaggio in blister di fascia alta. Tuttavia, nel settore dei vassoi per la rotazione delle parti, purché il cavo sia disposto in modo ordinato e non influisca sulla funzione di utilizzo, dovrebbe essere considerato un prodotto qualificato. La corda di trazione è anche chiamata: Laqiu, crampi e così via.
Graffi: Ci sono segni di graffio sui prodotti blister, in particolare sul blister trasparente. Se i marchi sono troppo lunghi o troppo grandi, il blister diventerà un prodotto difettoso e non potrà essere utilizzato per imballaggi di fascia alta.
Punto di cristallo: nel processo di produzione del blister, a causa della polvere fine nell'aria, che cade sul materiale plastico riscaldato, una sorta di difetto trasparente, specialmente nel processo di produzione del blister trasparente, questo tipo di difetto Se è troppo grande o troppo, è considerato difettoso.
Bolle: Nel processo di produzione del blister, il materiale plastico riscaldato contiene aria, in modo che il foglio finito prodotto contenga bolle. Soprattutto nel processo di produzione di blister trasparente, le bolle sono troppo grandi. Quando troppo, è considerato difettoso.
Increspature d'acqua: Nel processo di produzione del blister, a causa di diversi materiali e tecniche di lavorazione, la superficie del foglio finito prodotto ha increspature d'acqua, specialmente nel processo di produzione di blister trasparente, le increspature d'acqua sono troppo grandi Se troppo, è considerato difettoso. In generale, più spesso è il foglio, più evidenti sono le increspature dell'acqua. I materiali PET qualificati raramente hanno increspature d'acqua, ma la maggior parte dei PVC ha increspature d'acqua.
Sigillatura a caldo: è una sorta di processo di confezionamento in blister. La carta di carta rivestita con olio blister sulla superficie e il blister sono termosaldati con una sigillatrice per formare un pacchetto di blister.
Sigillatura ad alta frequenza: è un processo di confezionamento in blister che utilizza una macchina ad alta frequenza per generare un'alta frequenza per legare insieme il blister e il blister per formare un doppio blister.
Sigillatura ad ultrasuoni: è un processo di confezionamento in blister che utilizza una macchina ad ultrasuoni per generare onde ultrasoniche per legare insieme il blister e il blister per formare un doppio blister. A differenza della sigillatura ad alta frequenza, le onde ultrasoniche non possono solo sigillare PVC e PETG. Il materiale può anche essere sigillato con materiale PET e non vi è alcun danno elettromagnetico al prodotto confezionato, che è particolarmente adatto per l'imballaggio di prodotti elettronici; lo svantaggio è che la sigillatura del bordo ad ultrasuoni può essere solo punti distanziati e generalmente viene sigillato un solo bordo dritto alla volta.
