Bento per portare il pranzo al saccorealizzati con plastica PP riciclata comportano rischi e incertezze significativi per quanto riguarda la sicurezza, soprattutto nell'attuale quadro normativo cinese, dove il loro utilizzo è strettamente limitato. La seguente analisi dettagliata, che copre la migrazione chimica, la contaminazione microbica e la resistenza fisica, fornisce una valutazione completa del rischio e raccomandazioni sull'uso.
I. Stato normativo e standard attuali per i contenitori per il pranzo Bento To-Go in plastica PP riciclata
1.1 Divieti severi ai sensi delle attuali normative cinesi
In Cina, l'uso di plastica PP riciclatabento per andare al sacco per il pranzodeve affrontare restrizioni fondamentali. Secondo lo standard GB 4806.7-2023, "Standard nazionale sulla sicurezza alimentare - Materiali e prodotti plastici destinati al contatto con gli alimenti", le materie prime per i materiali plastici a contatto con gli alimenti devono essere conformi ai requisiti dell'elenco positivo GB 4806.6 (resine) e GB 9685 (additivi), che vietano esplicitamente l'uso di materiali riciclati (come PP e PVC riciclati) e agenti sbiancanti fluorescenti non approvati.
Questo divieto non è nuovo; era già chiaramente previsto nelle "Norme dettagliate per l'esame e l'approvazione delle licenze di produzione di imballaggi in plastica, contenitori, utensili e altri prodotti per uso alimentare": "Le materie prime non devono utilizzare materiali riciclati o materie prime contaminate". Lo standard industriale raccomandato nel 2007 "Controllo dell'inquinamento e specifiche tecniche per il riciclaggio e il riutilizzo dei rifiuti di plastica (prova)" emesso dall'ex Amministrazione statale per la protezione ambientale stabilisce anche nella sezione 6.2: "I rifiuti di plastica non devono essere utilizzati per produrre imballaggi, prodotti o materiali che entrano direttamente in contatto con gli alimenti".
1.2 Apertura limitata degli standard internazionali
A differenza del severo divieto imposto dalla Cina, paesi e regioni sviluppati come Europa e Stati Uniti hanno adottato un atteggiamento più cauto e aperto nei confronti dell’applicazione della plastica riciclata nei materiali a contatto con gli alimenti:
Le approvazioni della FDA negli Stati Uniti dimostrano il potenziale di progressi tecnologici. Nel 2025, NextLooPP ha ricevuto l'approvazione della FDA per il suo polipropilene riciclato (rPP) di grado alimentare al 100%- da utilizzare in tutti i tipi di alimenti e in condizioni A-H, coprendo uno spettro completo di applicazioni dalla sterilizzazione ad alta-temperatura alla conservazione congelata. Anche i materiali PP di PureCycle Technologies hanno ricevuto l'approvazione della FDA alle condizioni A-H. A luglio 2025, la FDA ha approvato materiali in PP riciclato di diverse aziende, tra cui Lotte Chemical, i cui prodotti possono contenere fino al 90% di componenti riciclati.
Il sistema normativo dell'UE stabilisce un duplice quadro di "tecnologia appropriata" e "nuova tecnologia". Secondo il Regolamento (UE) 2022/1616, la plastica riciclata a contatto con gli alimenti che entra nel mercato dell'UE deve essere prodotta utilizzando la tecnologia di riciclo a ciclo chiuso-o la tecnologia di riciclo fisico del PET. Questo regolamento, entrato in vigore il 10 ottobre 2022, mira a garantire la sicurezza chimica e microbiologica.
1.3 Dinamiche di implementazione dei nuovi standard
Nel 2025, la Cina ha introdotto diversi importanti standard nel campo del riciclo della plastica:
GB/T 46019.2-2025 "Plastica - Identificazione dei componenti in plastica riciclata - Parte 2: Materiali in polipropilene (PP)" è entrato ufficialmente in vigore, fornendo una base tecnica per l'identificazione dei componenti in materiali PP riciclati.
GB/T 45091-2024 "Plastics - Limits on Restricted Substances in Recycled Plastics" e GB/T 45090-2024 "Plastics - Labeling and Marking of Recycled Plastics" sono entrati in vigore il 1° giugno 2025, imponendo requisiti più severi sul controllo di qualità della plastica riciclata.
GB/T 18006.1-2025 "Requisiti tecnici generali per stoviglie monouso in plastica" stabilisce limiti rigorosi sugli indicatori di prestazione (punto di fusione, densità, distribuzione del peso molecolare) e sulle sostanze pericolose (metalli pesanti, materia organica) dei materiali termoplastici.
II. Analisi del rischio della migrazione chimica
2.1 Principali tipologie di inquinanti chimici
I contenitori per il pranzo in plastica riciclata in PP possono contenere una gamma complessa e diversificata di contaminanti chimici, comprese principalmente le seguenti categorie: Il bisfenolo A (BPA) è uno dei contaminanti chimici più preoccupanti. In quanto monomero, antiossidante e plastificante nelle plastiche in policarbonato e nelle resine epossidiche, il BPA ha effetti di interferenza-sul sistema endocrino, che potenzialmente portano a squilibri ormonali e problemi riproduttivi e di sviluppo. Gli studi hanno dimostrato che il BPA è associato a obesità, diabete e problemi di sviluppo neurologico nei bambini. Il rilascio di BPA aumenta significativamente in condizioni di temperatura elevata-.
Gli esteri ftaldeidi (plastificanti) sono un'altra importante classe di contaminanti chimici. Queste sostanze sono comunemente utilizzate nella plastica in PVC e possono interferire con il sistema ormonale, causando anomalie dello sviluppo, disturbi riproduttivi e persino un aumento del rischio di cancro al seno nei bambini. Nei test effettivi sui contenitori per il pranzo in PP riciclato, un lotto di prodotti ha mostrato un livello di migrazione del DEHP (dietilesil ftalato) di 1,2 mg/kg, superando di quattro volte lo standard nazionale. L'uso a lungo-termine può alterare il sistema endocrino.
I contaminanti dei metalli pesanti si trovano comunemente nel PP riciclato. Gli studi hanno scoperto che il nichel, il rame, lo zinco, il piombo e l'antimonio provenienti dalla plastica riciclata dei rifiuti elettronici migrano durante l'uso del prodotto secondario. Il cromo esavalente è uno dei metalli che migra più frequentemente negli imballaggi alimentari. Questi ioni di metalli pesanti, come il cadmio, hanno effetti di interferenza endocrina-e sono associati a malattie metaboliche come l'obesità, le malattie della tiroide e il cancro.
Altri inquinanti chimici includono monomeri residui, plastificanti e antiossidanti. Durante il processo di invecchiamento della plastica vengono rilasciati vari prodotti chimici come ritardanti di fiamma bromurati, 4-nonilfenolo e composti organostannici. Inoltre, anche gli idrocarburi policiclici aromatici (IPA) che possono essere introdotti durante il riciclaggio rappresentano potenziali inquinanti significativi.
2.2 L'influenza della temperatura sulla migrazione chimica
La temperatura è un fattore chiave che influenza la migrazione chimica. Con l’aumento della temperatura, la migrazione di varie sostanze chimiche mostra una forte tendenza al rialzo:
- Quando la temperatura raggiunge i 65 gradi, la migrazione degli ftalati rilasciati dai normali contenitori di plastica raggiunge 0,5 mg/kg, superando di oltre due volte lo standard di sicurezza UE. Questa temperatura coincide con la temperatura comune di molti cibi caldi, come zuppe calde e piatti caldi.
- Quando la temperatura sale a 80 gradi, il rilascio di bisfenolo A (BPA) aumenta a 1,2 ug/L. È stato dimostrato che questa sostanza interferisce con il sistema endocrino umano. Nel frattempo, polistirolo (PS)bento to-go lunch boxrilasciano alcani a catena lunga-a una temperatura superiore a 65 gradi e possono rilasciare monomeri di stirene (un agente cancerogeno del gruppo 2A) a 75 gradi.
- Quando la temperatura del cibo raggiunge i 100 gradi, vengono rilevate l’incredibile cifra di 1,2 miliardi di particelle microplastiche per litro di cibo. Questi frammenti di plastica, di diametro inferiore a 5 mm, possono facilmente attraversare la barriera del tratto digestivo ed entrare nel flusso sanguigno. Negli esperimenti simulati, quando si contenevano alimenti ad alta-temperatura come maiale brasato (78 gradi) e zuppa calda e acida (85 gradi), i contenitori per il pranzo bento to-go in polipropilene (PP) hanno rilasciato circa 12.000 particelle microplastiche per centimetro quadrato entro 15 minuti.
2.3 Rischi di migrazione chimica in diversi scenari di utilizzo
In base a una ricerca sull'uso effettivo dei contenitori per il pranzo da asporto bento to-go, il tempo di contatto tra i contenitori per il pranzo da asporto bento to-go e il cibo durante l'effettivo utilizzo da parte del consumatore è di circa 2 ore, con una temperatura media di 71-79 gradi. Sulla base di questi dati, l'organismo di definizione degli standard- consiglia di impostare le condizioni del test di migrazione per i contenitori per il pranzo bento to-go da asporto a 100 gradi o temperatura di riflusso (95% di etanolo) per 2 ore.
Il comportamento di migrazione dei contenitori per il pranzo bento to-go in PP differisce in modo significativo a seconda dei diversi tipi di simulanti alimentari:
Nel simulante dell'esano, la migrazione dei contenitori per il pranzo bento to-go in PP aumenta con l'aumento della temperatura nell'intervallo 4-100 gradi.
Nel simulante dell'acido acetico al 4%, si osserva una caratteristica di migrazione dipendente dalla temperatura simile-.
In particolare, il riscaldamento a microonde accelera significativamente la migrazione chimica. Gli studi dimostrano che il riscaldamento a microonde provoca la rottura delle catene molecolari della plastica, producendo particelle di plastica su scala nanometrica, che hanno 17 volte la capacità di penetrare nelle membrane cellulari rispetto alle normali microplastiche. Il riscaldamento ripetuto a microonde può portare all'invecchiamento dei materiali in PP, provocando una leggera migrazione chimica.
2.4 Confronto della migrazione chimica tra PP riciclato e PP vergine
Il PP riciclato e il PP vergine mostrano differenze significative nella migrazione chimica, principalmente nei seguenti aspetti:
L’effetto cumulativo di additivi e contaminanti è uno dei principali problemi affrontati dal PP riciclato. Il processo di riciclaggio amplifica i rischi di inquinamento. A ogni riciclaggio e riutilizzo, i contaminanti si accumulano nel materiale e sostanze nocive come gli interferenti endocrini e gli agenti cancerogeni possono migrare negli alimenti o nelle bevande, ponendo rischi per la salute a lungo-termine.
Anche l’impatto dell’elaborazione è significativo. Il riciclaggio del PP può introdurre nuovi contaminanti durante la lavorazione. Ad esempio, il riciclaggio della plastica dei rifiuti elettronici può generare inquinamento da metalli pesanti come piombo, cadmio e mercurio. Allo stesso tempo, la lavorazione ad alta-temperatura durante il riciclaggio può causare la rottura delle catene molecolari della plastica, generando più composti a basso-peso molecolare-e aumentando il rischio di migrazione.
L'incertezza nel controllo di qualità è un altro problema importante che devono affrontare i contenitori per il pranzo bento to-go in PP riciclato. A causa della complessità delle fonti di riciclo, è difficile garantire la coerenza della qualità per ogni lotto di PP riciclato, il che aumenta l’incertezza dei rischi di migrazione chimica.
III. Valutazione del rischio di contaminazione microbica
3.1 Fonti e tipologie di contaminazione microbica
La contaminazione microbica dei contenitori per il pranzo bento to-go in plastica riciclata in PP proviene da un'ampia gamma di fonti complesse, che comprendono principalmente le seguenti fasi:
La contaminazione durante il processo di riciclaggio è la fonte primaria di contaminazione microbica. La plastica riciclata viene facilmente contaminata da batteri, muffe e altri microrganismi presenti nell'ambiente durante la raccolta, il trasporto e lo stoccaggio. Se sulla superficie del materiale di imballaggio sono presenti piccole crepe o difetti, i microrganismi possono entrare più facilmente nella confezione e contaminare il cibo. Gli studi hanno rilevato residui organici visibili, batteri, muffe e lieviti negli RPC (contenitori di plastica riutilizzabili) riciclati.
La pulizia e la disinfezione incomplete sono un'altra importante fonte di contaminazione. Anche dopo la pulizia e la disinfezione, la Salmonella può ancora rimanere tra 27 e 5,1 milioni di cellule alla concentrazione massima di disinfezione consentita dalla FDA. Ciò indica che i tradizionali processi di pulizia e disinfezione non sono sufficienti per eliminare completamente la contaminazione microbica.
La contaminazione secondaria durante la conservazione e l'uso non deve essere ignorata. I contenitori per il pranzo bento to-go in plastica PP vengono facilmente contaminati da microrganismi come batteri e muffe durante l'uso, il che non solo influisce sull'aspetto e sulla durata dei contenitori, ma può anche rappresentare una potenziale minaccia per la salute dei consumatori. La crescita e la riproduzione di microrganismi sui contenitori per il pranzo in plastica PP può causare odori sgradevoli e scolorimento della superficie. Ancora più importante, alcuni microrganismi patogeni, come Escherichia coli e Staphylococcus aureus, possono essere trasmessi agli esseri umani attraverso questi contenitori per il pranzo, causando malattie gastrointestinali, infezioni respiratorie e altri problemi di salute.
3.2 Principali tipi microbici e loro pericoli
I tipi microbici comuni e i relativi rischi nei contenitori per il pranzo in plastica PP riciclata includono:
La contaminazione da muffe è il tipo più comune di contaminazione microbica. La presenza di muffa sui contenitori per il pranzo in plastica indica la crescita della muffa. Specie comuni come Aspergillus niger e Penicillium possono produrre sostanze nocive come l'aflatossina. Queste tossine sono resistenti al calore-e possono penetrare nel materiale plastico; l'esposizione a lungo-termine può aumentare i danni al fegato, l'immunosoppressione e persino il rischio di cancro. Gli studi hanno scoperto che i materiali di imballaggio sono principalmente contaminati da muffe, di cui il 70% è Aspergillus e il 30% Penicillium, inclusi Aspergillus flavus, Aspergillus niger, Aspergillus Amsterdam e Penicillium breve, con livelli di contaminazione che vanno da 1 a diversi ordini di grandezza.
Altrettanto grave è la contaminazione batterica. Se le stoviglie non vengono sterilizzate completamente o vengono contaminate durante la conservazione, portando a livelli microbici eccessivi, possono causare vomito, diarrea e infezioni gastrointestinali nei consumatori. Gli agenti patogeni comuni includono Escherichia coli, Salmonella, Staphylococcus aureus e Listeria monocytogenes.
Sebbene la contaminazione virale sia relativamente meno comune, rappresenta una minaccia significativa. Per contaminazione virale si intendono i virus che possono essere presenti sui materiali di imballaggio degli alimenti, come norovirus e rotavirus, che possono essere trasmessi attraverso questi materiali, causando gastroenterite virale e altre malattie.
La contaminazione batterica-resistente ai farmaci è diventata un problema sempre più serio negli ultimi anni. I batteri resistenti ai farmaci sono quelli resistenti a più antibiotici, come lo Staphylococcus aureus resistente alla meticillina (MRSA). La contaminazione batterica-resistente ai farmaci sui materiali di confezionamento degli alimenti può portare al fallimento del trattamento antibiotico, aumentando l'onere medico.
3.3 Limitazioni dei processi di pulizia e disinfezione
Sebbene esistano vari mezzi tecnici per pulire e disinfettare la plastica PP riciclata, tutti presentano alcune limitazioni: i metodi di pulizia fisica includono la pulizia per attrito, la separazione per sedimentazione e flottazione e l'asciugatura meccanica a caldo. La pulizia per attrito può rimuovere rapidamente etichette, carta e contaminanti superficiali; la sedimentazione e la flottazione rimuovono le impurità pesanti attraverso la separazione della densità; l'essiccazione termica meccanica raggiunge un contenuto di umidità inferiore o uguale al 3-5% attraverso la disidratazione centrifuga o condotti d'aria riscaldati in un estrusore. Tuttavia, la pulizia fisica può rimuovere solo i contaminanti superficiali e ha un’efficacia limitata contro i microrganismi e i contaminanti chimici presenti in profondità nei micropori della plastica.
I metodi di pulizia chimica includono la pulizia con soluzione di idrossido di sodio e la deodorazione a vapore. La percolazione con una soluzione di idrossido di sodio al di sotto di 60 gradi, seguita da una prima deodorizzazione con vapore, può dissolvere residui adesivi superficiali e contaminanti. Tuttavia, la pulizia chimica può introdurre nuovi contaminanti chimici e ha un'efficacia limitata contro alcuni microrganismi-resistenti al calore.
Processi di pulizia completi, come quelli per la pulizia e la deodorazione dei contenitori per il pranzo bento to-go in PP post{0}}rimozione efficace dei contaminanti e delle sostanze volatili attraverso fasi quali frantumazione, pulizia a spruzzo, disidratazione, pulizia a vapore e asciugatura. Tuttavia, anche con i processi di pulizia più avanzati, è difficile eliminare completamente tutta la contaminazione microbica.
3.4 Misure di controllo della contaminazione microbica
Per ridurre il rischio di contaminazione microbica dai contenitori per il pranzo bento to{0}}go in plastica PP riciclata, sono necessarie misure di controllo complete: il controllo della fonte è la misura più efficace. Scegli materie prime in PP riciclato con origini chiare e bassi livelli di contaminazione, evitando l'uso di materiali riciclati provenienti da fonti ad alto-rischio come rifiuti sanitari e rifiuti chimici.
Il controllo del processo comprende rigorose procedure di pulizia e disinfezione. Utilizza processi di pulizia in più-fasi, combinando metodi fisici, chimici e biologici per garantire la massima rimozione della contaminazione microbica. Allo stesso tempo, prestare attenzione al problema dei reagenti chimici residui durante il processo di pulizia e disinfezione.
Il controllo della fine-del-vita include i test microbici pre-della spedizione e la protezione dell'imballaggio. Condurre test microbici completi sui prodotti finiti, inclusa la conta batterica totale, i batteri coliformi e i batteri patogeni. Utilizzare la tecnologia di imballaggio asettico per prevenire la contaminazione secondaria durante lo stoccaggio e il trasporto.
Fondamentale è anche la gestione dell’igiene durante la fase di utilizzo. I consumatori devono pulire e disinfettare adeguatamente prima dell'uso e mantenere la pulizia durante l'uso per evitare la-contaminazione incrociata.
IV. Analisi della forza fisica e delle prestazioni
4.1 Confronto delle proprietà fisiche del PP vergine e del PP riciclato
La plastica PP riciclata presenta differenze significative nelle proprietà fisiche rispetto al PP vergine. Queste differenze influiscono direttamente sulla sicurezza e sull'affidabilità dei contenitori per il pranzo bento to-go: la differenza più evidente è la significativa diminuzione della resistenza alla trazione. La resistenza alla trazione del PP vergine può raggiungere 30-40 MPa, mentre quella del PP riciclato è generalmente 20-30 MPa, il 20-30% più debole del PP vergine. Questa diminuzione di resistenza è dovuta principalmente alla rottura e alla degradazione delle catene molecolari durante il processo di riciclaggio.
La riduzione della resistenza agli urti è altrettanto significativa. Il PP riciclato ha una resistenza agli urti e una durata ridotte, il che significa che i contenitori per il pranzo bento to-go in PP riciclato sono più soggetti a rotture sotto impatto esterno, con possibili perdite di cibo o bruciature.
Il deterioramento del modulo di flessione influisce sulla rigidità del contenitore per il pranzo bento to-go. Il modulo di flessione del PP riciclato viene ridotto a causa del ritrattamento, rendendolo soggetto a invecchiamento e scolorimento (come l'ingiallimento) con l'uso a lungo-termine e presentando variazioni significative delle prestazioni da lotto a-lotto. Questa instabilità delle prestazioni aumenta il rischio di utilizzo.
Notevoli sono anche le differenze nella purezza del colore. Il PP vergine ha una trasparenza costante, mentre il PP riciclato ha tipicamente una tinta giallo pallido. Sebbene le differenze di colore non influiscano direttamente sulla sicurezza, potrebbero riflettere una disomogeneità nella qualità del materiale.
4.2 Tecnologie per migliorare le proprietà fisiche del PP riciclato
Sebbene il PP riciclato presenti svantaggi prestazionali, le sue proprietà fisiche possono essere migliorate in una certa misura attraverso tecnologie avanzate:
L'applicazione della tecnologia di selezione intelligente migliora significativamente la qualità del PP riciclato. La tecnologia di smistamento basata su sensori-, che classifica oggetti e frammenti in base all'opacità (PP bianco) e alla traslucenza (PP trasparente), può migliorare le proprietà meccaniche e di lavorazione dei materiali PP riciclabili. L'indice di fluidità del materiale riciclabile in PP bianco è quasi il doppio di quello del materiale riciclabile in PP trasparente, rispettivamente a 17 g/10 min e 9 g/10 min, e il primo ha una maggiore rigidità, con moduli di Young di 1424 MPa e 1154 MPa, rispettivamente.
La tecnologia di elaborazione profonda può ottenere miglioramenti significativi delle prestazioni. Le particelle di PP riciclato lavorate in modo approfondito possono mantenere completamente le proprietà meccaniche dei materiali vergini e i loro indicatori principali, come l'uniformità delle dimensioni delle particelle e l'indice di fluidità, soddisfano gli standard internazionali di livello industriale-. Attraverso lo sviluppo personalizzato di tecnologie di selezione intelligente e pulizia di precisione, è possibile ottenere tre importanti miglioramenti prestazionali nei granuli di PP riciclato per contenitori per il pranzo: la precisione della riproduzione del colore è migliorata fino a oltre il 95%, il tasso di impurità scolorite è ridotto al di sotto dello 0,01% e il controllo degli odori soddisfa gli standard di sicurezza dei materiali a contatto con gli alimenti.
La tecnologia di modifica composita migliora le prestazioni aggiungendo riempitivi funzionali. Gli studi hanno dimostrato che i materiali compositi in PP riciclato con l'8% in peso di polvere di guscio di gamberetto hanno una resistenza alla trazione paragonabile al PP riciclato puro e in alcuni casi mostrano anche migliori proprietà di trazione e impatto.
4.3 Requisiti standard per le proprietà fisiche dei contenitori per il pranzo
Secondo gli standard pertinenti, le proprietà fisiche dei contenitori per il pranzo in PP devono soddisfare i seguenti requisiti: Requisito di resistenza alla compressione: secondo lo standard QB/T 4998-2020, quando un contenitore per il pranzo è riempito con 2/3 del suo volume d'acqua (23 gradi) e viene applicata una pressione di 50 N (equivalente all'impilamento di due contenitori per il pranzo simili), dovrebbe mantenere questa pressione per 1 minuto senza perdite o deformazioni significative (deformazione inferiore o uguale al 5%). La resistenza alla compressione tipica di un contenitore per il pranzo in PP qualificato è di 80-120 N, mentre quella di un contenitore per il pranzo riciclato è di soli 30-50 N, che può deformarsi e presentare perdite anche in normali condizioni di impilamento.
Requisiti del test di caduta: un test di caduta da 1 metro su un pavimento di cemento (riempito con 2/3 di acqua) non dovrebbe comportare rotture o perdite, con una percentuale di superamento pari o superiore al 95% (testando 10 campioni). I contenitori per il pranzo in PP riciclato, a causa della loro ridotta resistenza agli urti, sono più soggetti a rotture nei test di caduta.
Requisiti di resistenza alla sigillatura a caldo: la resistenza alla pelatura della chiusura di un contenitore per il pranzo con coperchio deve essere maggiore o uguale a 3N/15 mm (secondo QB/T 2358-1998) per evitare fuoriuscite durante il trasporto.
Requisiti di resistenza al calore:
Intervallo di temperatura operativa standard: da -6 gradi a 120 gradi; Il PP modificato può resistere anche ad ambienti estremi da -18 gradi a 110 gradi.
La temperatura operativa continua può raggiungere i 100-120 gradi e può resistere al riscaldamento a microonde e al trattamento dell'acqua bollente.
Temperatura di distorsione del calore (1,82 MPa): 60-120 gradi; l'aggiunta di materiali di rinforzo può migliorare significativamente questo aspetto.
4.4 Prestazioni in scenari applicativi speciali
In scenari applicativi specifici, le prestazioni dei contenitori per il pranzo in plastica riciclata in PP richiedono un'attenzione particolare:
Scenari di riscaldamento a microonde: sebbene i contenitori per il pranzo in PP possano resistere al riscaldamento a microonde, è necessario tenere presente i seguenti punti:
Scegli i prodotti etichettati "adatti al microonde".
Il tappo di chiusura deve essere rimosso durante il riscaldamento per evitare l'accumulo di pressione del vapore che potrebbe causare un'esplosione.
Si consiglia di utilizzare una fiamma medio-bassa e di mantenere il tempo sotto i 3 minuti.
Evitare il riscaldamento ripetuto a microonde, poiché ciò potrebbe causare l'invecchiamento del materiale PP e la migrazione chimica.
Scenari di contenitori ad alta-temperatura: il materiale PP ha un punto di fusione fino a 167 gradi, teoricamente in grado di resistere alle alte temperature. Tuttavia, nell’uso reale dovrebbero essere prese le seguenti precauzioni:
La temperatura di tolleranza a breve-termine è di 120 gradi, non la temperatura di utilizzo continuo.
Il mantenimento continuo di cibo a una temperatura superiore a 80 gradi accelera il rilascio di composti a basso-molecolare-peso.
Evitare la cottura nel microonde per più di 3 minuti e la sterilizzazione a vapore per non più di 10 minuti ogni volta.
Scenari di riutilizzabilità: sebbene il materiale PP sia teoricamente riutilizzabile, nelle applicazioni pratiche esistono i seguenti problemi:
Una ricerca della FDA statunitense indica che, dopo che i contenitori per il pranzo in PP sono stati utilizzati per più di 6 mesi, la quantità di migrazione della sostanza può aumentare di 3-5 volte.
Con un utilizzo maggiore, sulla superficie del materiale appariranno micro-fessure invisibili a occhio nudo. Queste crepe non solo diventano terreno fertile per i batteri, ma accelerano anche l’invecchiamento del materiale.
I contenitori per il pranzo con bordi usurati o coperchi che non chiudono ermeticamente devono essere sostituiti tempestivamente. Controllare se l'anello di tenuta è indurito o deformato; le crepe sulla fibbia possono causare perdite.
4.5 Impatto delle proprietà fisiche sulla sicurezza
Il deterioramento delle proprietà fisiche dei contenitori per il pranzo in plastica PP riciclata rappresenta una minaccia per la sicurezza alimentare e la sicurezza degli utenti:
Rischio di integrità strutturale: una ridotta resistenza fisica può causare la rottura o la deformazione del contenitore del pranzo durante il normale utilizzo, con conseguente fuoriuscita di cibo. Soprattutto quando si tengono zuppe calde, piatti caldi o altri cibi caldi, il cedimento strutturale può causare ustioni.
Migrazione chimica accelerata: il deterioramento delle proprietà fisiche, in particolare la formazione di microfessure superficiali, aumenta i percorsi di migrazione delle sostanze chimiche, accelerando il trasferimento di sostanze nocive negli alimenti.
Rischio di crescita microbica: difetti superficiali e microfessure forniscono un habitat per i microrganismi, che sono difficili da rimuovere completamente anche dopo il lavaggio, aumentando il rischio di contaminazione microbica.
Facilità d'uso ridotta: l'instabilità delle proprietà fisiche può causare vari problemi con il contenitore per il pranzo bento to-go durante l'uso, come la mancata chiusura dei coperchi o la facile rottura degli utensili, con ripercussioni sull'esperienza dell'utente.
